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为您推荐一下铁艺工程的处理工艺
许多中小企业已经投入运营。特别是近年来，铁艺工程如雨后春笋般涌现。这可以从铁艺工程厂家的订货需求中清楚地认识到。然而，许多消失模铸造企业在投产后不久就解体了。原因是很多企业对消失模铸造工艺没有深刻的认识。乍一看，消失模铸造工艺似乎很简单。他们没有充分估计其规律性和复杂性，急于开始。结果，他们在实际生产中遇到了意想不到的问题，没有心理准备，对问题毫无反应，急于脱身。结果不仅浪费了时间、金钱和精力，而且还损失了市场。
实际上，铁艺工程是一项系统工程，理论上可以用于生产各种铸件，并在实验室取得了广泛的成功。然而,由于广泛使用的泡沫聚苯乙烯(EPS)用于铁艺工程铸造模型在中国,和特殊涂层技术尚未形成的技术优势,和干砂振动技术和EPC过程也不成熟,导致许多早期企业,特别是中小企业,还没有深刻地意识到这些知识。因此，就会出现一种被动的上下冲的局面。
那么铁艺工程技术在中国真的没有发展前景吗?答案是否定的。经过十几年的生产实践，有力地证明了中国从初期的不到十家企业发展到现在的数百家企业。中国有很多消失模铸造生产的成功案例，没有达到预期的效果，有相当多的铁栏杆企业翻身下马。铁艺工程在中国发展前景的关键在于对该工艺的认识和对该工艺生产系统的优化控制，包括原材料的优化控制、涂装工艺的优化控制、干砂压实工艺的优化控制和铁艺工程工艺的优化控制。
铁艺工程生产所需的原材料大致可分为模型原料、干砂原料、涂料原料、合金熔炼原料等。EPC工艺是一项系统工程，原材料的选择尤为重要。因此，控制各种原材料的质量和参数已成为铁艺工程成败的基础。
模型材料通常被称为珠子。铸造用的珠粒一般分为聚苯乙烯珠粒和PMMA聚甲基丙烯酸甲酯珠粒两种。两者都属于聚合物铸铁。还有PS + PMMA的聚合物。对于低碳钢铸件，模型材料中的碳容易在铸件表面造成渗碳，从而产生各种碳缺陷。PS(92%碳)、PS + PMMA共聚物和PMMA(60%碳)对铸件渗碳的影响依次减小。此外，模型的密度是控制其产气的重要参数。上述三种材料的气体演化由小到大分别为PS、PS + PMMA共聚物和PMMA。同时，应根据所生产铸件的壁厚选择珠状铸铁的尺寸。一般较厚较大的铸件应使用颗粒尺寸较粗的微珠，较薄的铸件应使用颗粒尺寸较细的微珠，以便在铸件的薄部保留3个以上的微珠。
此外，模型材料的预交付和成型控制也是铸铁护栏技术成功的关键。预释放珠的密度一般控制在0.024 ~ 0.03g/cm3左右，体积约为原珠的30倍。成型铸铁栏杆模型的密度控制在0.02 ~ 0.025g/cm3左右。
